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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2026-10-26 Origen:Sitio
Se compra un marco de doble jersey una vez cada década, y luego la especificación firmada fija las estructuras que una fábrica puede vender durante años. La mayoría de los errores de abastecimiento no son mecánicos. Comienzan cuando el calibre y el diámetro se copian de la lista de otra fábrica, sin ninguna especificación de tejido detrás de ellos.
Elegir una máquina de tejer circular de doble jersey significa tomar cinco decisiones en orden: estructura de la tela y peso objetivo, luego calibre, diámetro y tipo de marco, luego densidad y velocidad del alimentador, luego levas y patrones, y finalmente la comparación de costos y la prueba de muestra que prueba la especificación. Cada decisión limita la siguiente, y la especificación se establece sólo cuando una muestra terminada la cumple repetidamente.
Las secciones siguientes siguen ese orden.
La tela decide la máquina. Interlock, rib, piqué, ponte y jacquard double jersey necesitan diferentes selecciones de agujas, recuentos de alimentadores y configuraciones de levas, por lo que la especificación de la tela debe existir antes de comparar cualquier máquina.
Una especificación utilizable indica estructura, fibra, número de hilo, peso final, ancho abierto, contracción, espiralidad y uso final, y sin esos números una comparación de máquinas se convierte en una comparación de precios. Una máquina de tejer circular de doble jersey a 2,8 alimentadores por pulgada con una disposición de levas de 4+2 mantiene un rango de estructura diferente al del mismo cilindro E24 de 30 pulgadas a 2,1.
El jersey sencillo utiliza una sola aguja, por lo que la tela tiene una cara técnica, un reverso del revés, bordes cortados rizados y un estiramiento de 30 a 60 por ciento a lo ancho. Un marco de doble jersey añade un dial: dos caras utilizables, un borde que no se curva, entre un 5 y un 15 por ciento de estiramiento a lo ancho y más peso por metro cuadrado, a un costo de entre un 20 y un 30 por ciento menos de capas por minuto. Comprar jersey doble para una tela que necesita una cara paga por la capacidad que la tela nunca usa.
Familia de telas | Estructura, peso, calibre y uso. |
Entrelazar | Dos nervaduras de 1x1 entrelazadas; 180 a 280 g/m2; E24 a E32; polos, leggings |
Costilla, 1x1 a 2x2 | Gales se alterna en ambas camas; 200 a 350 g/m²; E14 a E24; puños, cuellos |
Piqué y doble piqué | Los puntos de sutura forman una superficie celular; 190 a 260 g/m2; E20 a E28; camisas de punto |
Ponte roma y buceo | Tejido doble compacto, a menudo con elastano; 250 a 400 g/m2; E20 a E28; vestidos |
Punto doble jacquard | Control selectivo de la aguja; 180 a 320 g/m²; E18 a E28; ropa deportiva estampada |
Otomana y ampolla | Los flotadores y los grupos de pliegues forman cordones; 220 a 380 g/m2; E14 a E24; tapas estructuradas |
La longitud de la puntada, el número de hilos y la contracción final también mueven el peso, por lo que la banda es un punto de partida.
Un marco de doble jersey lleva un cilindro vertical y un dial horizontal, por lo que las agujas en ambas camas sujetan los bucles en el mismo avance. Esto produce una estructura de dos caras, un borde de corte estable, un estiramiento reducido a lo ancho y la necesidad de dos alimentadores por hilada entrelazada.
En cada alimentador, las agujas cilíndricas se limpian, toman hilo y forman bucles mientras las agujas de dial mantienen las suyas entre las agujas cilíndricas y los roles se invierten en el siguiente alimentador. Debido a que los dos juegos están cerrados en diagonal, los bucles de una cama se ubican entre los de la otra, que es lo que le da al tejido doble su firmeza y resistencia al deslizamiento.
Cada aguja llega a cada alimentador como tejer, meter o fallar. La selección del cilindro construye la cara, la selección del dial construye la parte posterior. Doblar contra el tejido crea piqué y fallar crea flotadores para jacquard de colores, limitado a unas cuatro o cinco agujas antes de que un flotador se enganche. Una máquina de tejer circular de doble punto cobra por el dial en complejidad de levas y espacios más finos.
El calibre son agujas por pulgada de circunferencia del cilindro, escrito E. El trabajo de jersey doble va desde aproximadamente E14 a E32, y el valor correcto mantiene el peso objetivo con un hilo que la fábrica puede comprar de manera constante.
Un cilindro de 30 pulgadas en E24 lleva aproximadamente 2260 agujas contra 1696 en E18, lo que separa un marco que hace un entrelazado de 180 g/m2 de uno que hace una otomana de 300 g/m2. El calibre está fijo en el cilindro, el dial y la caja de levas y no se puede cambiar más adelante. El ancho de vía inglés en las máquinas circulares no es la notación GG de las máquinas planas, y un proveedor que cotice 24 debe confirmar el sistema por escrito.
banda de calibre | Hilos de trabajo, peso y uso final. |
E14 a E18 | Algodón Ne 10 a Ne 20 o filamento de 300D a 600D; 260 a 400 gsm; enclavamiento pesado |
E20 a E24 | Algodón Ne 20 a Ne 32 o poliéster 150D a 300D; 200 a 300 g/m2; polo, puente |
E24 a E28 | Ne 28 a Ne 40 algodón; 160 a 240 g/m²; leggings, camiseta con peso interlock |
E28 a E32 | Algodón Ne 40 a Ne 60 o filamento 75D a 150D; 120 a 200 g/m2; ropa interior fina |
El calibre grueso es indulgente y barato de manejar, porque el hilo pesado cuesta menos por kilogramo. Un calibre fino compra calidad de superficie y peso ligero, y paga en precio del hilo, menor velocidad y mantenimiento: el eje de una aguja en E40 tiene aproximadamente 0,4 mm de ancho frente a 0,65 mm en E24.
El diámetro establece cuántas agujas funcionan y con qué ancho termina la tela, mientras que el tipo de marco decide si ese ancho alcanza el acabado como un panel plano o una cuerda arrugada. Ambos afectan el costo final más que la diferencia de precios entre las opciones de marco.
Los marcos se construyen comúnmente de 14 a 44 pulgadas, con cilindros de 30 y 34 pulgadas que cubren la mayor parte de la demanda de prendas de vestir. La tela tubular de 30 pulgadas se aplana hasta aproximadamente 47 pulgadas y se abre aproximadamente 2,4 m antes de la contracción, por lo que se permite una pérdida de ancho del 5 al 10 por ciento al teñir y estirar, más con elastano. Trabaje hacia atrás desde el ancho final, porque un marco un paso demasiado pequeño no se puede ensanchar más adelante.
Tipo de marco | Qué cambia y dónde encaja |
Tubular | Desmontado como un tubo aplanado, teñido en cuerda o cortado posteriormente; menor costo, mayor riesgo de arrugas |
Ancho abierto | Cortar y extender en línea; Menos arrugas, mejor ramificación, más espacio en el suelo |
Pierna alta | Bastidor más alto, lotes más grandes, menos bajas por turno |
Marco pequeño | Construcción compacta de 14 a 22 pulgadas para tiradas cortas y cortas |
industriales gigantes | Gran capacidad de rollo y desmontaje pesado para tapizados. |
Una máquina de 14 a 22 pulgadas es un marco de fábrica para recortar, no una máquina de tejer casera. Las máquinas domésticas utilizan camas de plástico e hilos artesanales y no pueden mantener la tensión entrelazada a la velocidad de producción.
La densidad del alimentador, expresada en alimentadores por pulgada de diámetro, es el factor más importante en la producción y el mayor riesgo para la calidad del hilo. Los marcos se ofrecen con 1,6, 2,1, 2,4, 2,8 y 3,2 alimentadores por pulgada, y la elección correcta es la densidad más alta que el hilo puede soportar a una velocidad estable.
La producción aumenta casi en proporción al número de comederos, pero cada comedero acorta el tiempo de permanencia para la formación del bucle, aumenta la variación de tensión y alarga la fileta. Un marco de alimentador de 3,2 sobre algodón peinado fino muestra más líneas de aguja que el mismo marco de 2,8. La velocidad sigue el diámetro y el calibre: un marco de 30 pulgadas funciona de 22 a 32 rpm, un marco de 34 pulgadas de 20 a 28 rpm y un calibre más fino se encuentra en el extremo inferior.
Una hilera es una fila transversal de bucles y el interlock necesita dos alimentadores para completar uno, por lo que las hileras por minuto equivalen a rpm multiplicadas por los alimentadores divididos por dos.
Paso de cálculo | Ejemplo resuelto |
Cilindro, calibre, agujas. | 30 pulgadas, E24, alrededor de 2260 agujas |
Comederos | 84, que es 2,8 por pulgada |
Cursos por revolución | 42, dos alimentadores por hilada entrelazada |
Velocidad | 25 rpm, dando 1.050 cursos por minuto |
Peso y ancho | 260 g/m² con 2,2 m de ancho abierto, 0,57 kg por metro |
Salida lineal | 58 cm por minuto a 18 cursos por cm |
Salida con 80 por ciento de eficiencia | alrededor de 16 kg por hora, 385 kg por 24 horas |
Realice el mismo cálculo para cada tejido de la gama, porque un marco que parece fuerte en interlock puede ser débil en un ponte de 350 g/m².
El replanteo de pistas, escrito como cilindro más dial, define qué puntadas puede seleccionar la máquina en cada alimentador. Un marco 2+2 cubre costillas y entrelazado simple, 2+4 agrega combinaciones de tejer, meter y fallar, y 4+4 es lo que requiere el jersey doble estampado.
Replanteo de vía | Puntos y tejidos disponibles. |
1+1 | Costilla lisa y enclavamiento simple, patrón mínimo, costo más bajo |
2+2 | Canalé 1x1 y 2x2, piqué básico, rayado simple; recorte de uso general |
2+4 | Eightlock, otomano, blister, sarga y crepé desde cuatro posiciones de cilindro |
4+4 | Doble jersey jacquard completo, blister complejo y trabajo espaciador. |
Una máquina de tejer circular jacquard agrega selección electrónica de agujas al diseño de la pista, con almacenamiento de patrones y cambio rápido. La prima es significativa y también lo es el requisito de habilidad, porque los archivos de patrones y las repeticiones se convierten en trabajo de producción diario. Especifique un accesorio de elastano con el diseño del alimentador en lugar de agregarlo más tarde.
Dos bastidores con hojas de especificaciones idénticas pueden diferir en varios puntos de eficiencia, y la diferencia reside en la rigidez del bastidor, la calidad de la leva, el estándar de la aguja, el control de avance y los movimientos de parada. Esos artículos se inspeccionan físicamente, no se comparan en papel.
Las levas cortadas en aleación de acero, endurecidas y rectificadas hasta obtener un perfil uniforme mantienen la longitud de la puntada en todo el ancho y a lo largo de los años, mientras que las levas blandas se desgastan hasta adquirir una forma que no se recupera con ningún ajuste. Pregunte por material y dureza, y pida ver una máquina que ha trabajado en tres turnos durante dos años. Dos sistemas de levas también amplifican la vibración, por lo que un marco que se desvía produce líneas de agujas que se mueven con velocidad.
Mida el descentramiento del cilindro y del dial con un comparador.
Verifique el material de la leva, la dureza y el perfil de la cadena en una máquina usada.
Confirme la disponibilidad de agujas y platinas localmente.
Cuente los alimentadores de almacenamiento y confirme la alimentación positiva en cada posición.
Prueba los topes por fallo de hilo, aguja y tejido.
Inspeccione el desmontaje y compruebe si hay arrugas en un rollo completo.
Confirme el diagnóstico y el método de transferencia de patrones.
El precio de factura es aproximadamente un tercio del coste de cinco años. El resto se construye a partir del consumo de hilo por kilogramo bueno, energía, agujas, tiempo de inactividad y mano de obra de cambio. La energía es menor de lo que la mayoría de los compradores esperan: un motor de tejido de 5,5 a 7,5 kW más ventiladores y desmontaje se sitúa en unos pocos kilovatios, una proporción menor de 16 kg por hora. El tiempo de inactividad es la línea subestimada, y un cuadro barato que pierde dos horas a la semana debido a ajustes cuesta más que la diferencia de precios en un año. Por lo tanto, comparar proveedores de máquinas de tejer circulares significa ejecutar un modelo con los números de cada proveedor, y el tiempo de respuesta del servicio se cuenta como un costo.
Una especificación es una hipótesis hasta que una muestra terminada la confirma. La prueba debe utilizar el hilo que comprará la fábrica, funcionar a la velocidad prevista y medirse después del teñido y el acabado, porque los resultados crudos inducen a error en cuanto a peso, ancho y espiralidad.
Envíe un resumen de prueba completo: estructura, composición, número de hilos, color crudo objetivo y peso final, ancho abierto, límites de contracción y espiralidad, y uso final. Indique la velocidad de funcionamiento y la densidad del alimentador, porque una prueba lenta con hilo seleccionado no prueba nada. Repita la prueba en una segunda máquina o turno, ya que la repetibilidad es lo que compra una fábrica cuando pide más de una.
Medición | Criterio práctico de aceptación |
Peso terminado | Dentro de más o menos 3 por ciento, en tres posiciones a lo largo del rollo |
Ancho abierto terminado | Dentro de más o menos 2 por ciento, la asignación se indica por separado |
Encogimiento después del lavado | Dentro de los límites acordados después de tres ciclos |
Espiralidad | Menos del 5 por ciento después del lavado, en un panel cuadrado |
Cursos y gales por cm | Dentro de más o menos 1 por cm a lo largo de un rollo |
Calidad superficial | Sin líneas de aguja, puntos sueltos, marcas de aceite ni barras |
En general, no existe la mejor máquina de tejer circular, sólo la que mejor se adapta a una producción definida. El mismo presupuesto compra un marco entrelazado rápido o un marco con patrón más lento, y la respuesta depende del tamaño del pedido, la mezcla de telas y el precio que gana la tela.
Un molino que ejecuta repeticiones largas de una calidad entrelazada debe comprar densidad y velocidad del alimentador y aceptar un rango de estructura estrecho. Una fábrica que vende patrones estacionales debería comprar orugas, capacidad de jacquard y cambios rápidos. Una fábrica vertical que tiñe internamente debería inclinar la elección hacia el ancho abierto, porque los pliegues cuestan más en acabado que lo que ahorran en tejido.
Tipo de máquina | Papel en una fábrica de tejido |
camiseta única | Un lecho de agujas; lisos, piqué y malla en la máxima salida |
Costilla | Dos camas; puños, cuellos y prendas de canalé |
Interlock y doble jersey. | Dos camas con bucles entrelazados; tela estable de dos caras |
jacquard | Selección electrónica de agujas para colores y patrones de flotación. |
Polar y felpa | Sistemas de ruedas de plomo o bucle que construyen un respaldo elevado |
Sin costura | Marcos de pequeño diámetro que tejen paneles perfilados. |
Perfil de producción | Configuración a solicitar |
300 a 600 kg por día de tejido de polo y legging | 30 pulgadas, E24, 2,8 alimentadores por pulgada, 2+4 pistas, ancho abierto |
1 a 3 toneladas por día de interlock de productos básicos | 34 pulgadas, E24 a E28, 3,2 alimentadores por pulgada, 4+2 pistas, pata alta |
Ribetes, cuellos y puños en tiradas cortas. | 14 a 22 pulgadas, E14 a E18, 2,1 a 2,4 alimentadores por pulgada, 2+2 pistas |
Tejidos de moda estampados con cambios frecuentes. | 30 pulgadas, E20 a E24, 4+4 vías, jacquard electrónico |
Estructura pesada como otomana o tapizado. | 30 a 34 pulgadas, E14 a E18, 2,4 alimentadores por pulgada, desmontaje pesado |
La conversión, el tiempo de cambio y los servicios del sitio deciden si un marco elegido todavía se adapta a la fábrica dos años después, y cada uno de ellos pertenece a la negociación y no después de la entrega.
La conversión de ancho abierto es práctica y generalmente se vende como un kit, porque agrega una unidad de corte y extensión y una ruta de desmontaje diferente. Cambiar el diámetro requiere un nuevo cilindro, dial, caja de levas y juego de agujas, a un costo cercano al de una segunda máquina.
Un cambio dentro del mismo diseño de leva toma menos de una hora e implica ajuste de la longitud de la puntada, el hilo y el desmontaje. Pasar de interlock a costilla requiere un cambio de disposición de leva y aguja, que dura de cuatro a ocho horas más una tirada de prueba. Los patrones de jacquard electrónicos cambian en cuestión de minutos, pero la repetición aún debe validarse.
Planifique un motor de tejido de 5,5 a 7,5 kW en un marco de 30 a 34 pulgadas, con una carga total mayor una vez que se cuentan los ventiladores y el desmontaje. Para la limpieza y la neumática se necesita aire comprimido a unos 6 bar. Deje espacio en el piso para la fileta, que puede extenderse de dos a tres metros, y confirme que el piso sea apto para la máquina más un lote completo.
