Hora de publicación: 2026-10-12 Origen: Sitio
Una máquina de tejer circular convierte el hilo en tela continuamente alrededor de un cilindro giratorio, a una velocidad que deja al operador poco tiempo para reaccionar. Una parada no planificada puede costar varios cientos de kilogramos de producción, y los defectos encontrados sólo después del teñido y el acabado cuestan más que el propio tiempo de inactividad. Pocos fracasos comienzan como fracasos. Comienzan como un pequeño cambio de tensión, una aguja que ya no se abre limpiamente o un alimentador fuera de posición.
La mayoría de los problemas de las máquinas de tejer circulares se dividen en seis familias: fallas en las agujas y en el lecho de las agujas, puntadas caídas o faltantes, fallas en la tensión y rotura del hilo, defectos en la tela, fallas mecánicas y de transmisión, y fallas eléctricas o de lubricación. Casi todos dan una alerta temprana y la gran mayoría se corrigen mediante inspecciones sistemáticas, ajustes correctos y mantenimiento programado en lugar de reemplazar los componentes principales.
Esta guía explica cómo se comporta cada familia y establece el orden de resolución de problemas y la rutina de mantenimiento que mantienen una máquina en producción.
Las fallas reportadas con mayor frecuencia son rotura y desgaste de la aguja, puntadas caídas y faltantes, rotura del hilo por tensión incorrecta, agujeros en la tela y líneas verticales, densidad de puntada desigual, vibración y paradas causadas por problemas de lubricación, pelusa o sensores. Los fallos en las agujas y los hilos provocan la mayoría de los tiempos de inactividad no planificados, mientras que los defectos en los tejidos provocan la mayoría de las pérdidas de calidad.
Una máquina de tejer circular teje coordinando cinco sistemas: las agujas y la plancha de agujas, las levas y platinas, la alimentación del hilo, el desmontaje y los sistemas de accionamiento y control. Un fallo en cualquiera de ellos se manifiesta primero en el tejido, porque el tejido registra cada puntada que ha realizado la máquina.
Familia de fallas | Síntomas típicos | Primer componente a comprobar |
Aguja y lecho de aguja | Agujas rotas, agujeros, líneas verticales, defectos que se repiten en una posición | Estado de la aguja, ranura de la aguja, pista de leva |
Puntos caídos y faltantes | Agujeros, escaleras que bajan por la tela, huecos en el patrón. | Pestillo de aguja, platinas, selección de aguja. |
Alimentación y tensión del hilo. | Densidad desigual, rotura del hilo, bucles sueltos, deriva del peso | Ruta del hilo, dispositivo tensor, cinta de alimentación. |
Defectos de la tela | Barra, espiralidad, marcas de aceite, peso o ancho fuera del objetivo | Levas de puntada, lotes de hilo, desmontaje. |
Mecanica y control | Vibración, sobrecalentamiento, paradas falsas, acumulación de pelusa | Tensión de correa, ajuste de aceite, sensores |
Cuatro clases se comportan de manera diferente en el suelo. Los fallos mecánicos y de desgaste se desarrollan lentamente y se repiten en la misma posición. Los fallos en el hilo y en la alimentación afectan a cada puntada, por lo que se notan en todo el ancho de la tela. Las fallas de control, sensores y lubricación son intermitentes. El estándar internacional para el vocabulario y la clasificación de las máquinas de tejer separa las máquinas según la disposición de las agujas, lo que distingue una máquina circular de una máquina plana.
Las agujas son las piezas de la máquina más cargadas y las primeras en desgastarse. Una aguja desgastada, doblada o rota no puede sujetar el bucle limpiamente, por lo que produce puntos caídos, agujeros y líneas verticales, y una rotura puede dañar la ranura del cilindro y las agujas vecinas. La rotura repetida en la misma posición indica siempre una causa mecánica.
Las agujas corren a gran velocidad contra la ranura, son accionadas por levas en cada revolución y absorben la fricción del hilo que pasa a través del gancho. El ciclo de formación de bucles que realizan las agujas de tejer explica por qué: la aguja limpia el bucle viejo, recibe hilo nuevo, luego remata, y el pestillo debe abrirse y cerrarse exactamente en el momento adecuado.
Patrón de rotura | Causa más probable |
Aleatorio, en todo el cilindro | Lubricación insuficiente, aceite incorrecto o lote de agujas deficiente |
La misma posición, repetidamente | Ranura dañada, leva desgastada o una aguja doblada todavía en la base |
Concentrado en un lado | Nivelación desigual o platinas desgastadas en esa sección |
Muchas agujas a la vez | Objeto extraño o pelusa en la zona de tejido. |
Las fallas de pestillo y gancho son las fallas más comunes de las agujas. Un pestillo que se atasca o no regresa no sujetará el bucle incluso cuando el cuerpo de la aguja esté en buen estado, y una rebaba o un gancho aplanado agarra el hilo y provoca su rotura. El daño de las ranuras es peor, porque el cilindro y el dial localizan cada aguja y una sola ranura dañada sigue destruyendo agujas nuevas, por lo que un cilindro de máquina de tejer con desgaste generalizado o un cuerpo doblado necesita atención profesional.
Una puntada caída ocurre cuando una aguja no logra sostener un bucle que ya ha formado, mientras que una puntada faltante ocurre cuando una aguja no se selecciona o no se mueve en absoluto. Los puntos caídos se repiten en la misma posición y crean escaleras que bajan por la tela. Los puntos faltantes son fallos de selección o control, por lo que siguen el patrón.
Una máquina que sigue dejando caer puntadas generalmente tiene un pestillo que no se cierra, el hilo no está colocado correctamente en el gancho, una platina desgastada o una tensión de desmontaje demasiado baja para sostener el bucle.
Detenga la máquina de forma segura y marque la posición del defecto.
Inspeccione la aguja y su pestillo, reemplazando todo lo que no se mueva libremente.
Revisa las platinas en esa sección.
Traza el camino del hilo desde el paquete hasta el alimentador.
Verifique la tensión del hilo y el largo de la puntada, luego realice una prueba corta de tejido.
Una puntada caída en una máquina de tejer circular de una sola jersey a menudo se remonta a un solo componente, porque un juego de agujas le da poca tolerancia a la tela.
Una máquina a la que le siguen faltando puntadas no está seleccionando las agujas correctas, por lo que la causa radica en el sistema de selección, el programa de patrón o la señal que acciona los selectores, no en el contacto de la aguja y el hilo.
Los selectores y los gatos selectores deben moverse libremente en sus ranuras, porque un selector atascado o una leva desajustada deja una aguja en el camino equivocado. Una puntada faltante que sigue el diseño es un problema de control o selección, mientras que una que ignora el diseño es mecánica.
La rotura del hilo y los fallos de tensión son la principal causa de densidad desigual, variación de peso y paradas de producción. Se originan en dispositivos de tensión mal ajustados, guías ranuradas, pelusas en el recorrido del hilo, mal desenrollado del paquete o hilo que no se adapta al calibre de la máquina y a la velocidad de funcionamiento.
La tensión toca cada puntada, por lo que una pequeña desviación afecta a todo el rollo. La alta tensión estira el hilo y acelera el desgaste de la aguja, mientras que la baja tensión evita que se forme un bucle estable y deja puntadas sueltas e irregulares.
El alimentador debe entregar hilo a un ritmo constante y detener la máquina cuando no llega hilo. Las guías se van ranurando progresivamente con el movimiento del hilo, por lo que deben tratarse como piezas de desgaste. Un tensor de hilo que ya no mantiene un ajuste constante, o un sensor de parada de movimiento sucio y demasiado sensible, genera paradas que parecen espontáneas.
Los defectos de la tela son el resultado visible de fallas en otras partes de la máquina, por lo que es mejor tratarlos como evidencia. Los agujeros generalmente provienen de fallas en la aguja o el hilo, líneas verticales de una aguja o alimentador dañado, densidad desigual debido a una tensión desigual entre los alimentadores y bandas de colores de lotes de hilos mezclados en la fileta.
Defecto | Causas probables |
Agujeros | Hilo débil o fino, tensión demasiado alta, pestillo dañado, puntadas demasiado apretadas |
Líneas verticales | Aguja desgastada o doblada, un alimentador desigual, una sección de tejido defectuosa |
Densidad desigual | Levas de costura configuradas de manera diferente entre alimentadores, deslizamiento de la correa de alimentación, desgaste de la aguja |
barra | Lotes de hilos mixtos, tensión de alimentación desigual entre alimentadores |
Espiralidad y manchas de aceite. | Hilo muy retorcido, demasiados alimentadores en jersey sencillo, exceso de lubricación, una fuga |
Una máquina de tejer circular de doble jersey agrega un segundo juego de agujas en el dial, por lo que pueden originarse defectos en cualquiera de los juegos.
La espiralidad aparece como galgas que se inclinan en lugar de correr rectas, y las prendas cortadas de la tela se retuercen después del primer lavado. La causa suele ser la torsión del hilo combinada con la geometría de la acción del tejido, así que utilice hilo con un nivel de torsión adecuado y acuerde una ruta de acabado que lo compense. La barra es diferente: bandas horizontales de tono ligeramente diferente causadas por la mezcla de lotes de hilo en la fileta o por una tensión de alimentación desigual entre los alimentadores, y debido a que se vuelve evidente sólo después del teñido, se controla mediante la disciplina del lote de hilo. Vale la pena revisar la terminología y el comportamiento de elementos de tejido como platinas y levas, porque los componentes mal nombrados conducen a ajustes en la parte incorrecta.
La vibración y el sobrecalentamiento le indican al operador que algo está flojo, desalineado, poco lubricado o sobrecargado, y ambos deben ser tratados como señales de parada, porque el funcionamiento continuo convierte un pequeño ajuste en daños en el cojinete, el eje o la leva.
Es fácil dejar sin control la tensión de la correa. Una correa floja se desliza, produciendo un tejido desigual y un rápido desgaste de la correa, mientras que una correa demasiado apretada carga los cojinetes del motor, el eje principal y las poleas. Verifique la tensión con un calibrador en lugar de palpar y confirme la alineación de la polea. Una máquina desnivelada carga más un lado del cilindro y concentra los defectos en un lado de la tela.
La lubricación falla de tres maneras: muy poco aceite, demasiado aceite o aceite incorrecto. Una lubricación insuficiente aumenta la fricción y el calor; el exceso de lubricación crea manchas de aceite en la tela y atrae pelusas; y el aceite equivocado ataca los sellos y se acumula en la zona de tejido. Una línea de petróleo bloqueada priva a algunos puntos e inunda otros, por lo que se debe verificar que cada punto de petróleo esté recibiendo petróleo. La pelusa es la otra mitad del problema, porque la fibra se acumula alrededor de los alimentadores y las agujas e interfiere con el ciclo del bucle cuando los sopladores no están funcionando, por lo que los componentes que acumulan pelusa, como el portaescobillas, deben inspeccionarse con el mismo programa.
Las fallas eléctricas y de sensores causan una proporción desproporcionada de paradas repentinas porque son intermitentes. Una nave textil combina pelusa, humedad y vibraciones, y un sensor polvoriento, un conector suelto o un contacto corroído funcionarán correctamente la mayor parte del tiempo y luego producirán una señal falsa en el peor momento.
Los culpables habituales son el movimiento de parada de rotura del hilo, que detiene la máquina cuando el brazo tensor se eleva porque el hilo se ha roto o se ha acabado un paquete, el detector de agujas, el soplador de pelusa y los solenoides del alimentador. Un sensor de movimiento de parada sucio detiene la máquina mientras el hilo está intacto, y los operadores aprenden a reiniciar sin investigar, lo cual es el riesgo real, porque el mismo sensor eventualmente pasará por alto una falla genuina.
Una secuencia estructurada es mucho más efectiva que un ajuste aleatorio. Detenga la máquina, identifique dónde aparece la falla, lea la alarma, verifique los componentes en orden desde el defecto hacia afuera, cambie una configuración a la vez y ejecute una breve prueba de tejido antes de regresar a la producción completa.
Detenga la máquina de forma segura y registre la posición del defecto en el rollo.
Lea el mensaje de alarma y verifique la ubicación que nombra.
Inspeccione la tela y observe si el defecto se repite en la misma posición.
Verifique la aguja, su pestillo y el área de la leva relacionada.
Traza el camino del hilo desde el paquete a través de las guías hasta el alimentador.
Verifique la tensión del hilo y compare cada alimentador con los demás.
Revise la longitud de la puntada, la velocidad y los ajustes de desmontaje, luego produzca un tejido de prueba corto.
Registre la falla, la causa y la corrección antes de reiniciar la producción.
La mayoría de los problemas recurrentes se documentan antes de resolverse, por lo que registrar la máquina, el lote de hilo, la posición del defecto y la corrección convierte las reparaciones individuales en un patrón que se puede corregir en lugar de parchear.
El mantenimiento preventivo es la forma más rentable de reducir las fallas en las máquinas de tejer circulares, porque aborda los componentes desgastados, los sensores contaminados y los problemas de lubricación antes de que provoquen una parada.
Intervalo | Tareas de mantenimiento |
A diario | Inspeccionar las agujas y la zona de tejido, verificar el nivel y el flujo de aceite, limpiar el área de trabajo, verificar los movimientos de parada antes de la producción. |
Semanalmente | Limpie el lecho de agujas, el cilindro y el área de la leva, verifique la tensión de la correa, inspeccione las guías y los dispositivos tensores, limpie los sensores y los sopladores. |
Mensual y anualmente | Inspeccione las platinas, las levas y los componentes del selector, verifique los ajustes de puntada en todos los alimentadores, verifique la nivelación y los pernos, y organice una inspección profesional del cilindro, el dial y el tren de transmisión con el reemplazo de los componentes consumibles. |
Mantener un stock de repuestos para máquinas circulares que se reemplazan comúnmente es parte del mismo programa, porque una máquina que espera un juego de agujas está perdiendo producción por una razón predecible.
La reparación suele ser la decisión correcta cuando la falla se limita a componentes reemplazables y la máquina está en buenas condiciones. El reemplazo o la escalada se convierten en la mejor opción cuando las fallas interrumpen repetidamente la producción, cuando la misma falla regresa después de una reparación correcta o cuando el costo de mantenimiento se acerca al valor de la máquina.
Factor | Reparar la máquina existente | Reemplazar o actualizar |
Costo inmediato | Más bajo, limitado a piezas y mano de obra. | Mayor inversión inicial |
Fiabilidad a largo plazo | Disminuye a medida que los componentes envejecen | Restaurado por nuevos componentes. |
Llame al soporte técnico cuando las agujas sigan rompiéndose después de haber revisado la ranura y la leva, cuando continúen ruidos o vibraciones inusuales después de haber revisado las correas y sujetadores, o cuando la misma alarma regrese repetidamente.
Cuando el mismo fallo se repite en varias máquinas o en varios artículos, normalmente la máquina no es la causa. Pasar un hilo fuera de la ventana práctica para el calibre, o operar por encima de la velocidad que permite la estructura de la tela, produce fallas que ningún ajuste puede eliminar. Por lo tanto, las especificaciones de la máquina son importantes antes de la compra, porque el calibre, el diámetro, el número de alimentadores y los hilos disponibles establecen los límites prácticos de una producción confiable. No hay una sola máquina que se adapte a todas las fábricas, pero la máquina adaptada a una gama de productos definida y con una capacidad de mantenimiento realista tendrá la tasa de fallos a largo plazo más baja.
¿Puede una máquina de tejer circular funcionar a máxima velocidad inmediatamente después de un cambio de lote de hilo?
No. Introduzca un nuevo lote a velocidad reducida e inspeccione de cerca el primer rollo, porque el nivel de torsión, la variación del conteo y el desprendimiento de fibras difieren entre lotes y cambian el comportamiento del bucle. Confirmar la longitud de la puntada y la tensión de alimentación en el primer rollo evita que un lote completo tenga un defecto que solo aparece después del acabado.
¿Con qué rapidez un sensor contaminado se convierte en un problema de producción?
Por lo general, provoca falsas alarmas mucho antes de que se pierda una detección. Un sensor cubierto de polvo detiene la máquina mientras el hilo está intacto, los operadores aprenden a reiniciarla sin investigar, y ese hábito es el riesgo real, porque el mismo sensor eventualmente pasará por alto una falla genuina.
¿Es más barato sustituir las agujas gastadas individualmente o en conjunto?
Individualmente, en términos de coste inmediato, pero no en términos de calidad del tejido. Las agujas de diferentes edades forman bucles de tamaños ligeramente diferentes, por lo que mezclar agujas nuevas con agujas gastadas introduce una variación de densidad que se vuelve visible después del teñido. Cuando una sección muestra desgaste general, reemplazar el juego completo restaura la formación de bucle uniforme.
WELLKNIT se fundó en Taiwán desde 1987, y en 1995, establecimos la base de producción en Quanzhou, Fujian, es el primer fabricante de máquinas de tejido de trama financiado por Taiwán que se arraigó en Quanzhou.